Полимерстоун-1 — полиуретановая эмаль для бетонных полов
• простота и удобство нанесения
• высокая стойкость к истиранию
• эффективное сопротивление износу
• маслобензостойкость, высокая химическая стойкость
• для интенсивных нагрузок
Полимерстоун-1 — однокомпонентная полиуретановая эмаль для защиты бетонных полов.
Полиуретановая эмаль по бетону применяется для устройства тонкослойных наливных полов промышленного и гражданского назначения.
Полиуретановая эмаль Полимерстоун-1 образует особо прочное и долговечное покрытие с повышенной стойкостью к истиранию и абразивному износу. Полиуретановое покрытие обладает абсолютной непроницаемостью для воды и технологических жидкостей. Полиуретановое покрытие отличает высокая стойкость к воздействию химических веществ, бензина, масел, моющих средств и любых других агрессивных веществ.
Применение
Полиуретановая эмаль Полимерстоун-1 применяется для защиты бетонных полов промышленного и гражданского назначения: торговые и складские помещения, многоэтажные парковки, гаражные комплексы, автосервисы, производственные цеха, типографии, общественные помещения и т.д.
Полиуретановое покрытие характеризуется очень высокой стойкостью как к механическим, так и к химическим нагрузкам.
Полиуретановое покрытие Полимерстоун-1 обладает высокой эластичностью, что позволяет использовать его там, где возможна серьезная деформационная и ударная нагрузка. Полиуретановое покрытие может быть использовано при обработке полов в производственных помещениях химических предприятий, гальванических цехах, хранилищах минеральных удобрений, нефтеперерабатывающих предприятиях, для защиты трубопроводов, резервуаров для воды, бассейнов.
Значительным преимуществом покрытия являются низкие временные и трудозатраты при устройстве пола.
Способ применения
Основание для нанесения полиуретанового покрытия должно быть чистым, сухим (влажность не более 4%), прочным (прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, на сжатие не менее 20 МПа), не содержать на поверхности цементного (известкового) молочка. Перед нанесением материала основание рекомендуется загрунтовать полиуретановой грунтовкой ПС-Грунт.
Очень пористые основания или бетон невысоких марок предварительно обрабатывают полимерной пропиткой Протексил.
Материал тщательно перемешать и нанести на бетон через 8-12 часов после окончания грунтования. При необходимости состав может быть разбавлен до рабочей вязкости сольвентом.
Покрытие Полимерстоун-1 наносят меховым валиком или кистью в 1-2 слоя. Второй слой рекомендуется наносить через 16-20 час. После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями (сольвент).
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре воздуха от +5°С.
Время высыхания при температуре от +5°С — 24 часа.
Температура эксплуатации от -50˚С до +100˚С.
Расход
Расход эмали составляет 0,3-0,4кг на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки (класса) бетона и его состояния.
Цвет
Базовые цвета: серый RAL 7040; зелёный RAL 6021; зелёный RAL 6005; синий RAL 5012; бежевый RAL 1001; красно-коричневый RAL 3009.
Другие цвета: на заказ по желанию заказчика.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.
Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
| Основа материала |
полиуретановый преполимер |
| Внешний вид пленки |
однородная полуглянцевая поверхность |
| Массовая доля нелетучих веществ, % |
70-80 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее |
60-110 |
| Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более |
3 |
| Прочность пленки при ударе, см, не менее |
40 |
| Прочность пленки при изгибе, мм, не более |
3 |
| Твердость пленки после 72 ч, по маятнику М-1, усл. ед. |
0.55 |
| Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее |
24 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч |
24 |
| Степень перетира, мкм, не более |
60 |
| Истираемость, кг песка/мм |
5 |
| ТУ |
5772-004-17955654-04 |
Водно-дисперсионная краска (водная краска) — это водный состав, в котором в качестве связующего используются водные дисперсии (синтетические латексы) акриловых (АК), бутадиенстирольных (БС) или винилацетатных (ПВА) сополимеров.В водно-дисперсионных ЛКМ частицы связующего диспергированы в воде. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку.Водно-дисперсионные краски относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов. В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.Водно-дисперсионные составы не содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Они могут наноситься кистью, валиком или распылителем. Как правило, водно-дисперсионные матери...
Read more...
Общим назначением всех лакокрасочных покрытий является не только придание обрабатываемой поверхности определенного вида и цвета, но и ее изоляция от неблагоприятных внешних воздействий.
Лакокрасочные фасадные материалы
Все лакокрасочные фасадные материалы относятся к защитно-декоративным покрытиям. То есть, они должны не только радовать глаз своим цветом или декоративным видом, но и быть стойкими к переменным атмосферным воздействиям, влаге, различным загрязнениям, биологическим факторам и механическим нагрузкам. Кроме того, современные фасадные краски должны быть паропроницаемыми, обладать высокой укрывистостью, легко наноситься и быстро сохнуть.
Переменная и повышенная влажность, дожди, ветер, воздействие ультрафиолетового излучения, перепады температур, биологические факторы (грибы, ...
Read more...
Малярный валик для покраски относится к тем незаменимым инструментам, без которых ни один маляр не сможет выполнить свою работу быстро и качественно.
Прежде, чем выбрать для работы необходимый малярный инструмент, необходимо учесть состояние и качество обрабатываемой поверхности, а также тип лакокрасочного материала.
Малярные валики
Существует великое множество разновидностей валиков, имеющих различное назначение и отличающихся друг от друга внешним видом.
Валики состоят из пластмассового, деревянного или алюминиевого цилиндра, мягкой шубки и рукоятки (изогнутого металлического стержня).
Согласно ГОСТ 10831-87 “Валики малярные. Технические условия” отечественные валики делятся на четыре группы, каждая из которых имеет свою маркировку:
ВМ – валики с меховым покрытием, предназначенные ...
Read more...
Основные факторы, представляющие наибольшую опасность для деревянных конструкций, это — влажность, УФ-излучение, ветер, температура, плесень, грибок, бактерии, насекомые, а также различные механические воздействия. Для надёжной защиты деревянных конструкций и придания им привлекательного внешнего вида используют специальные лакокрасочные защитно-декоративные покрытия.
Лаки и краски для древесины должны обеспечивать надёжную защиту деревянных изделий от атмосферных и биологических воздействий и при этом — обладать высокими декоративными свойствами.
Фасадная краска по дереву Древопласт в полной мере отвечает этим требованиям.
Краска для защиты дерева
Краска Древопласт — защитно-декоративная краска для древесины на алкидной основе. Краска предназначается для покраски древесины и деревянны...
Read more...
Наиболее распространенными проблемами, возникающими при укладке наливных полов, являются следующие:
Влажность бетона Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4%. Влажность бетона перед нанесением покрытий можно контролировать, например, с помощью специальных приборов или, в крайнем случае, примерно оценить, наклеив на основание кусок полиэтилена (размер 1х1м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности основания. Если наливной пол нанесен на влажное основание, то на поверхности образуются пузыри и снижается адгезия к основанию.
Емкости (недостаточное их количество и объем) Перед начал...
Read more...
Коррозия бетона — главный враг всех минеральных строительных материалов и конструкций (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки). Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания.
Строительные материалы на минеральной основе являются капиллярно-пористыми. В результате агрессивного атмосферного воздействия внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия воды, солей и углекислого газа — коррозия бетона и разрушение строительных конструкций.
Защита минеральных поверхностей — это глобальная задача при проектировании, строительстве и эксп...
Read more...
Пропитка дерева антисептическими препаратами (антисептики для дерева) является совершенно необходимой операцией для защиты древесины от воздействия атмосферных и биологических факторов.
К атмосферным факторам, постоянно воздействующим на древесину, следует отнести влагу (дожди, снег) и солнечное излучение. К биологическим факторам относятся деревоокрашивающие и плесневые грибы, различные дереворазрушающие насекомые.
Уничтожение грибка и защита от плесени и гниения является главной задачей в деле защиты древесины. Эту проблему можно решить с помощью своевременной обработки древесины специальными антисептическими пропитками.
Антисептики для древесины
Антисептики серии Древотекс профессионально защищают древесину от плесени, дереворазрушающих грибов, грибов синевы и грибов гнили, защищают...
Read more...
Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске.
Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.
Классификация поверхностей металлов
Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402.
А – Поверхность металла почти полностью покры...
Read more...
